¿Qué es Una placa de circuito electrónico? también conocida como placa de circuito impreso (PCB), es una placa plana que proporciona una plataforma para interconectar componentes electrónicos. Aquí hay una explicación simplificada de cómo se hace un PCB:

1. Diseño del circuito: el primer paso es crear un diseño para el circuito electrónico. Esto implica determinar los componentes necesarios, su ubicación y las interconexiones entre ellos. Para este propósito se utiliza software especializado, como herramientas de diseño asistido por computadora (CAD).
2. Crear los archivos de diseño: una vez que se completa el diseño del circuito, debe convertirse en archivos que se puedan usar para fabricar la PCB. Los archivos de diseño suelen incluir un diagrama esquemático y un archivo de diseño que especifica la posición y las conexiones de los componentes en PCB.
3. Fabricación: el proceso de fabricación comienza con una placa en blanco, generalmente hecha de un material no conductor como fibra de vidrio o epoxi compuesto. Se aplica una fina capa de cobre a la superficie del tablero, cubriendo ambos lados. Esto se hace a través de un proceso llamado grabado, que consiste en eliminar el cobre no deseado mediante métodos químicos o mecánicos, dejando atrás los rastros de cobre deseados y las almohadillas de acuerdo con el archivo de diseño.
4. Perforación: después de aplicar la capa de cobre, se perforan pequeños orificios en la placa en ubicaciones específicas para acomodar los cables de los componentes y permitir las interconexiones. Estos orificios suelen estar revestidos con un material conductor para establecer conexiones eléctricas entre las diferentes capas de la placa de circuito impreso.
5. Colocación de componentes: una vez que se prepara la placa, los componentes electrónicos, como resistencias, capacitores, circuitos integrados y conectores, se colocan en la PCB de acuerdo con el archivo de colocación de componentes del diseño. Esto se puede hacer manualmente o utilizando máquinas automáticas de recoger y colocar.
6. Soldadura: el siguiente paso es la soldadura, que consiste en crear conexiones eléctricas entre los componentes y las trazas de cobre en la PCB. La soldadura, una aleación de bajo punto de fusión, se calienta hasta que se derrite y une los cables del componente a las almohadillas de cobre. Esto se puede hacer usando varios métodos, incluyendo soldadura por ola, soldadura por reflujo o soldadura manual, según la complejidad y la escala de producción.
7. Inspección y Pruebas: Después de la soldadura, la PCB se somete a una inspección para garantizar la calidad de las uniones de soldadura y verificar que no haya defectos de fabricación. Se pueden emplear sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) o inspección visual por parte de técnicos. Después de la inspección, se pueden realizar pruebas funcionales para comprobar el funcionamiento y el rendimiento del circuito.
8. Acabado: una vez que la PCB pasa la inspección y las pruebas, se somete a procesos adicionales para proteger las trazas de cobre y hacer que sea adecuada para su uso en diversas aplicaciones. Esto puede implicar la aplicación de una capa protectora, como una máscara de soldadura, para evitar cortocircuitos y la adición de un acabado superficial, como un baño de oro o una capa de estaño/plomo, para mejorar la soldabilidad y la durabilidad.

Esa es una descripción simplificada del proceso de fabricación de una placa de circuito electrónico. Implica diseñar el circuito, fabricar la placa, colocar y soldar los componentes, inspeccionar y probar, y aplicar los toques finales. Los detalles y técnicas específicos pueden variar según la complejidad, el tamaño y los requisitos de la PCB.